প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি অনেক উত্পাদন পরিবেশে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, তাই এই মেশিনগুলিতে ব্যবহৃত গরম করার উপাদানগুলিকে স্থিতিশীল তাপ স্থানান্তর এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবে। কার্টিজ হিটারগুলি সাধারণত সিলিং চোয়াল, হিটিং ব্লক, ফর্মিং টুলস, কাটিং সিস্টেম এবং অন্যান্য জায়গায় ইনস্টল করা হয় যেখানে স্থানীয় গরম করার প্রয়োজন হয়।
এই পোলিশ প্রকল্পের জন্য, প্রযোজনা দলটি প্রথমে মাত্রিক সামঞ্জস্যের উপর ফোকাস করছে। গরম করার তারের স্টেইনলেস স্টিল টিউবে একত্রিত হওয়ার আগে, গ্রাহকের বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় প্রতিরোধের মান পরীক্ষা করা হয়। অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির চারপাশে উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড নিরোধক সংকুচিত হওয়ার আগে গরম করার তারটি সাবধানে টিউবের ভিতরে স্থাপন করা হয়।
এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টিউব উপাদান সাধারণত SUS304 স্টেইনলেস স্টীল হয়, যদিও অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড নির্বাচন করা যেতে পারে যখন অপারেটিং পরিবেশে অতিরিক্ত জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। চূড়ান্ত নির্মাণ গ্রাহকের মেশিনের নকশা এবং প্রকৃত কাজের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
কার্টিজ হিটার তৈরি এবং কম্প্যাক্ট হওয়ার পরে, প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ বিভিন্ন পরিদর্শন পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যায়। সমাপ্ত হিটারগুলি নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয়। চালানের আগে যে কোনও সম্ভাব্য নিরোধক সমস্যা সনাক্ত করতে নিরোধক প্রতিরোধেরও পরীক্ষা করা হয়। টিউব পৃষ্ঠ, সীসা সংযোগ, টার্মিনাল এলাকা এবং সামগ্রিক মাত্রা পরীক্ষা করার জন্য একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করা হয়।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল ঠান্ডা বিভাগ এবং সীসার দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা। প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিতে, হিটারটি তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট হিটিং ব্লকের ভিতরে ইনস্টল করা যেতে পারে, যখন বৈদ্যুতিক সংযোগ অবশ্যই উত্তপ্ত এলাকার বাইরে থাকবে। অতএব, সীসার দৈর্ঘ্য এবং সীসা সুরক্ষা কেবল আনুষাঙ্গিক নয়; তারা সম্পূর্ণ হিটার নকশা অংশ.
একবার পরিদর্শন সম্পন্ন হলে, হিটারগুলি পরিমাণ অনুযায়ী আলাদা করা হয় এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পৃথকভাবে বা দলে প্যাক করা হয়। আন্তর্জাতিক পরিবহনের সময় ক্ষতির সম্ভাবনা কমাতে হিটার বডি এবং টার্মিনাল এলাকার চারপাশে প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং ব্যবহার করা হয়।
