বর্তমানে, প্রোডাকশন টিম সমস্ত 350 ইউনিটের জন্য উইন্ডিং এবং MgO ফিলিং স্টেজ সম্পন্ন করেছে। হিটারগুলি এখন সোয়াজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলছে, যেখানে একটি ঘূর্ণমান সোয়াজিং মেশিন বাইরের ব্যাস কমিয়ে দেয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড নিরোধককে একটি শিলা-কঠিন ঘনত্বে সংকুচিত করে। এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অস্তরক শক্তি এবং সমাপ্ত হিটারের তাপ পরিবাহিতা উভয়ই নির্ধারণ করে। swaging পরে, প্রতিটি ইউনিট আনুমানিক 700 ডিগ্রী এ অ্যানিল করা হবে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং ক্লায়েন্টের প্রয়োজন হতে পারে পরবর্তী যেকোন বাঁকানো বা গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য আবরণকে নরম করতে।
আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ দল ইতিমধ্যেই{0}}প্রক্রিয়া পরিদর্শন শুরু করেছে৷ আমরা যাচাই করেছি যে ক্ষত কয়েলগুলির প্রতিরোধের মানগুলি ±5% এর প্রয়োজনীয় সহনশীলতার মধ্যে পড়ে এবং আমরা নিশ্চিত করেছি যে MgO পূরণ ঘনত্ব আমাদের অভ্যন্তরীণ মান 2.4 g/cm³ এর কম নয়। একবার অ্যানিলিং সম্পূর্ণ হলে, আমরা একটি মালিকানাধীন ক্রিমিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সীসা তারগুলিকে সংযুক্ত করব যা নিকেল টার্মিনাল পিন এবং তামার তারের কন্ডাক্টরগুলির মধ্যে একটি গ্যাস-আঁটসাঁট সংযোগ তৈরি করে। এটি আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করে, যা আর্দ্র খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে অকাল হিটার ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
