একটি কার্টিজ হিটার এর তাপ স্থানান্তর দক্ষতা স্বীকৃতি

একটি কার্টিজ হিটার এর তাপ স্থানান্তর দক্ষতা স্বীকৃতি
উৎপাদন দলগুলি সাধারণত লক্ষ্য করে যে কিছু যন্ত্রের জন্য ধ্রুবক সামঞ্জস্য বা প্রাথমিক হিটার ব্যর্থতার অভিজ্ঞতা প্রয়োজন, অন্যরা দ্রুত সেট পয়েন্ট অর্জন করে এবং নিরাপদে তাপমাত্রা বজায় রাখে। অভ্যন্তরীণ কয়েল থেকে ওয়ার্কপিসে তাপ স্থানান্তর দক্ষতা প্রায়শই অসঙ্গতির কারণ। এই ছোট, উচ্চ-পরিবাহিতা চ্যানেলটি ঠিক কীসের জন্য একটি কার্টিজ হিটার ডিজাইন করা হয়েছে৷
একটি কার্টিজ হিটারের ভিতরে একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম কয়েল বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপে রূপান্তর করতে প্রতিরোধের ব্যবহার করে। কুণ্ডলী এবং বাইরের খাপের মধ্যবর্তী স্থানটি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার দিয়ে পূর্ণ যা উচ্চ চাপে সংকুচিত হয়েছে। এই খনিজ স্তরটি ধাতব নলকে দ্রুত তাপ সঞ্চালনের সময় বৈদ্যুতিক সংস্পর্শে আসতে বাধা দেয়। শক্তি তখন খাপ দ্বারা আশেপাশের ধাতব ব্লকে সরাসরি স্থানান্তরিত হয়, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চতর খাদ দিয়ে তৈরি হয়। voids কমাতে এবং কম তাপ প্রতিরোধের বজায় রাখার জন্য, সমগ্র সমাবেশ swaged হয়.
যখন ইনস্টলেশনটি পর্যাপ্ত তাপ অপসারণের প্রস্তাব দেয়, তখন একটি কার্টিজ হিটার উচ্চ পৃষ্ঠের ওয়াটের ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে কারণ তাপ শুধুমাত্র ঘন উপাদানের মধ্য দিয়ে অল্প দূরত্বে ভ্রমণ করে। ডাই কাস্টিং, প্যাকিং সিল বার, লেমিনেটিং প্রেস, এবং নির্ভুল মেডিকেল ফিটিং সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি এই ক্ষমতাগুলির জন্য উপযুক্ত। প্রতিটি দৃষ্টান্তে, হিটার একটি বন্ধ বোর দখল করে এবং ভেতর থেকে বাইরের দিকে গরম করার মাধ্যমে বাহ্যিক গরম করার কৌশলগুলির সাথে সংযুক্ত ক্ষতি এড়ায়।
খাপ এবং বোর প্রাচীরের মধ্যে যোগাযোগের গুণমান কার্যক্ষমতার ব্যবহারিক সীমা। শিল্প পর্যবেক্ষণগুলি নিয়মিতভাবে দেখায় যে অত্যধিক ছাড়পত্রের ফলে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধিকারী বাতাসের ফাঁক নিরোধক হয়। প্রয়োজনীয় গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস ড্রিলিং পরে গর্ত reaming দ্বারা অর্জন করা হয়. উত্তপ্ত দৈর্ঘ্য সম্পূর্ণরূপে সন্নিবেশ করা আবশ্যক; ধাতব ভরের বাইরে যে কোনো অংশ শুষ্ক-ফায়ারিং অবস্থার সাপেক্ষে, যা প্রতিরোধের তারের দ্রুত অবনতি ঘটায়।
দূষণকারী এবং আর্দ্রতা দ্বারা কর্মক্ষমতা আরও হ্রাস পায়। আর্দ্রতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড দ্বারা শোষিত হয়, যা অস্তরক শক্তি হ্রাস করে। এই ঝুঁকি নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ অবস্থা এবং উপযুক্ত সীসা শেষ সিলিং দ্বারা হ্রাস করা হয়। বোরের অবশিষ্টাংশ দ্বারা গঠিত কার্বন স্তরগুলি তাপীয় বাধা হিসাবে কাজ করে। শুষ্ক, পরিষ্কার গর্ত এবং রুটিন ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টের মাধ্যমে মূল তাপ-স্থানান্তর পথ বজায় রাখা সাহায্য করে।
নির্ভরযোগ্যতা ছবি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সীসা ব্যবস্থাপনা দ্বারা সম্পন্ন হয়. উচ্চ-তাপমাত্রার সীসা নিরোধকের সাথে নিরাপদ স্ট্রেন রিলিফ একত্রিত করে প্রস্থান বিন্দুতে ব্যর্থতাগুলি এড়ানো হয়। উপযুক্ত কন্ট্রোলারের সাথে একত্রে হিটার এবং কাজের পৃষ্ঠের মধ্যে যথাযথভাবে অবস্থান করা সেন্সর দ্বারা সিস্টেমটিকে ডিজাইনের সীমার মধ্যে রাখা হয়।
একটি কার্টিজ হিটার বর্ধিত পরিষেবার সময়কালে কার্যকর তাপ সংক্রমণ বজায় রাখে যখন এই ইনস্টলেশন এবং অপারেটিং পরামিতিগুলি হিটারের রেট করা ওয়াট ঘনত্ব এবং ভোল্টেজের সাথে মেলে। তাপীয় নকশা যা হিটার স্থাপন, সেন্সর অবস্থান, এবং শক্তি বন্টন সমন্বয় করে তা বিভিন্ন তাপীয় ভর, চক্র ফ্রিকোয়েন্সি এবং তাপমাত্রা সেট-পয়েন্টগুলির সাথে টুলিংয়ের জন্য সুবিধাজনক। বিভিন্ন উৎপাদনের প্রয়োজনের জন্য, এই ধরনের সমন্বিত নকশা সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা এবং স্থির প্রক্রিয়ার অবস্থার গ্যারান্টি দেয়।