মানের লক্ষণগুলি আপনি ইনস্টল করার আগে দেখতে (এবং পরীক্ষা) করতে পারেন

মানের লক্ষণগুলি আপনি ইনস্টল করার আগে দেখতে (এবং পরীক্ষা) করতে পারেন

একটি ব্যস্ত উত্পাদন পরিবেশে, নতুন হিটার ইনস্টল করার এবং মেশিনটি আবার চালু করার চাপ তীব্র। যখন 3.175 মিমি(1/8-ইঞ্চি) মাইক্রো ছোট-ব্যাসের একক-হেড কার্টিজ হিটারের একটি তাজা ব্যাচ আসে, তখন প্রলোভন হয় সেগুলি খুলে ফেলা এবং সরাসরি বোরে ফেলে দেওয়া৷ তবুও কিছু সাধারণ ভিজ্যুয়াল এবং বৈদ্যুতিক চেক সম্পাদনের জন্য মাত্র দশ থেকে পনের মিনিট ব্যয় করা কয়েক সপ্তাহের অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম, বারবার প্রতিস্থাপন এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন ক্ষতি বাঁচাতে পারে। সমস্ত কার্টিজ হিটার সমানভাবে তৈরি হয় না, এবং সূক্ষ্ম পার্থক্যগুলি যা একটি প্রিমিয়াম ইউনিটকে একটি কম-মূল্য থেকে আলাদা করে, যখন হিটারটি উচ্চ{10}}ওয়াট-ঘনত্বের অপারেশনের অধীনে থাকে তখন তা গুরুত্বপূর্ণ ব্যর্থতার পয়েন্ট হয়ে ওঠে।

প্রথম এবং সহজ চেক হল সোজাতা। যেহেতু একটি 3.175 মিমি হিটার দীর্ঘ এবং সরু, এটি উত্পাদন, শিপিং বা রুক্ষ হ্যান্ডলিং এর সময় সহজেই একটি সামান্য ধনুক বিকাশ করতে পারে। হিটারটিকে একটি নির্ভুল সমতল পৃষ্ঠে রাখুন (যেমন একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেট বা একটি মেশিনযুক্ত স্টিলের টেবিল) বা নড়বড়ে দেখার সময় এটিকে আলতো করে পৃষ্ঠের উপর দিয়ে ঘুরিয়ে দিন। প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যের 0.3 মিমি-এর বেশি যে কোনও ধনুক সন্নিবেশ করা কঠিন করে তুলবে এবং বোরের ভিতরে অসম যোগাযোগ তৈরি করবে। অসম যোগাযোগ স্থানীয়ভাবে গরম দাগ তৈরি করে যা তারের বার্নআউট এবং খাপের বিকৃতিকে ত্বরান্বিত করে। গুণমানের নির্মাতারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সোজা করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং শীপ হিটারগুলিকে শক্ত প্রতিরক্ষামূলক টিউব বা ফোম-রেখাযুক্ত বাক্সে সোজা করে রাখে। এই সাধারণ রোলিং পরীক্ষায় ব্যর্থ যে কোনো ইউনিট প্রত্যাখ্যান করুন।

এরপর, যত্ন সহকারে সীসা প্রস্থান এলাকা পরিদর্শন করুন{0}}এটি পরিসংখ্যানগতভাবে যেকোনো ক্ষুদ্রতম কার্টিজ হিটারের সবচেয়ে দুর্বল পয়েন্ট। একটি 3.175 মিমি ইউনিটের জন্য, অনমনীয় খাপ থেকে নমনীয় সীসার রূপান্তরটি মসৃণ, কেন্দ্রীভূত এবং পরিষ্কারভাবে সিল করা আবশ্যক। তীক্ষ্ণ প্রান্ত, দৃশ্যমান ফাঁক, ফাটল পোটিং, বা আলগা গ্রোমেটগুলি সন্ধান করুন। আর্দ্র বা ধোয়ার-নিম্ন পরিবেশে, এমনকি ক্ষুদ্র অপূর্ণতাও আর্দ্রতাকে হাইগ্রোস্কোপিক ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO) নিরোধকের মধ্যে প্রবেশ করতে দেয়, ধীরে ধীরে অস্তরক শক্তিকে ধ্বংস করে। একটি 500 V বা 1000 V megohmmeter ব্যবহার করে একটি দ্রুত নিরোধক প্রতিরোধ (IR) পরীক্ষা করুন৷ একটি স্বাস্থ্যকর, শুষ্ক হিটার 100 MΩ বা তার বেশি পড়তে হবে (অনেক প্রিমিয়াম ইউনিট 1 GΩ ছাড়িয়ে যায়)। 50 MΩ এর নীচের রিডিংগুলি বিদ্যমান দূষণ এবং ইনস্টলেশনের আগে 30-60 মিনিটের জন্য 120-150 ডিগ্রিতে বেক করার প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। যদি IR 10 MΩ এর নিচে হয়, তাহলে হিটারটি সম্ভবত আপস করা হয়েছে এবং ফেরত দেওয়া উচিত।

পরিষ্কার, স্থায়ী চিহ্নগুলি উত্পাদন মানের আরেকটি শক্তিশালী সূচক। একটি পেশাদারভাবে উত্পাদিত 3.175 মিমি কার্টিজ হিটারের খাপের উপর খাস্তা লেজার-খোদাই করা বা খোদাই করা চিহ্ন থাকবে যা ভোল্টেজ, ওয়াটেজ, প্রতিরোধ, ঠান্ডা-শেষের দৈর্ঘ্য এবং প্রায়শই একটি তারিখ কোড বা সিরিয়াল নম্বর দেখায়। বিবর্ণ কালি, পিলিং স্টিকার বা হাতে লেখা লেবেল হল লাল পতাকা। একটি লেবেল ভুল পড়া এবং একটি 460 V সার্কিটে একটি 230 V হিটার ইনস্টল করা (বা এর বিপরীতে) হিটারটিকে সেকেন্ডের মধ্যে ধ্বংস করতে পারে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকেরও ক্ষতি করতে পারে। ইউনিটটি পাওয়ার আগে সর্বদা যাচাই করুন যে চিহ্নগুলি আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

খাপের ব্যাসের মাত্রিক সহনশীলতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে দ্রুত যাচাই করা যায়। দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক পয়েন্টে ব্যাচ থেকে বেশ কয়েকটি এলোমেলো নমুনা পরিমাপ করুন। একটি ক্লোজ-ফিট ইনস্টলেশনের জন্য আদর্শ ব্যাসটি নামমাত্র 3.175 মিমি এর +0.00 মিমি / –0.05 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত। যদি হিটারটি ধারাবাহিকভাবে ছোট হয়, তবে অতিরিক্ত বায়ু ফাঁক তৈরি হবে, যা হিটারটিকে অভ্যন্তরীণভাবে আরও গরম করতে বাধ্য করবে এবং এর জীবনকে ছোট করবে। এটি বড় আকারের হলে, সন্নিবেশের জন্য অত্যধিক শক্তির প্রয়োজন হতে পারে, শেথ স্কোরিং বা বিকৃতির ঝুঁকি হতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস এছাড়াও নিশ্চিত করে যে swaging প্রক্রিয়া অভিন্ন ছিল এবং MgO সঠিকভাবে সংকুচিত ছিল।

অতিরিক্ত দ্রুত চেক যা মাত্র সেকেন্ড সময় নেয় তা অন্তর্ভুক্ত করে:

- একটি কঠিন, অনমনীয় "পাথর-এর মতো" ওজনের জন্য হিটার অনুভব করা (ঘন MgO কম্প্যাকশনের লক্ষণ)।
- ফাটল বা ভঙ্গুরতা ছাড়াই নমনীয়, উচ্চ-তাপমাত্রার ফাইবারগ্লাস নিরোধকের জন্য সীসা পরীক্ষা করা।
- কোল্ড শেষের দৈর্ঘ্য স্পষ্টভাবে নির্দেশিত এবং নির্দিষ্ট মাত্রার সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করা হচ্ছে।
- সীসা প্রস্থান নিশ্চিত করা কেন্দ্রীভূত এবং চাপ বা টান চিহ্ন মুক্ত।

এই সাধারণ প্রাক-ইনস্টলেশন পরিদর্শনের জন্য ন্যূনতম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়-একটি সমতল পৃষ্ঠ, মাইক্রোমিটার, মেগোহ্যামিটার, এবং ভাল আলো-এবং কয়েক মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে। তবুও তারা নাটকীয়ভাবে প্রান্তিক হিটার ইনস্টল করার ঝুঁকি হ্রাস করে যা মাত্র কয়েকশ ঘন্টা পরে ব্যর্থ হবে।

এই দৃশ্যমান এবং পরীক্ষাযোগ্য মানের লক্ষণগুলি যাচাই করতে সময় নেওয়া 3.175 মিমি কার্টিজ হিটারকে একটি সম্ভাব্য জুয়া থেকে একটি অনুমানযোগ্য, নির্ভরযোগ্য উপাদানে রূপান্তরিত করে। উচ্চ-স্টেকের উৎপাদন পরিবেশে, সেই কয়েক মিনিটের পরিদর্শন হল সর্বোচ্চ-রিটার্ন ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল সম্পাদন করতে পারে৷ একটি হিটার যে এই পরীক্ষাগুলি পাস করে তার স্থিতিশীল তাপমাত্রা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন-বিষয়ক অ্যাপ্লিকেশনগুলি যা দাবি করে তা প্রদান করার সম্ভাবনা অনেক বেশি।

আপনি পরবর্তী ব্যাচ ইনস্টল করার আগে, বিরতি, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করুন। আপনার সরঞ্জাম আপটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ বাজেট আপনাকে ধন্যবাদ জানাবে।