সুনির্দিষ্ট তাপ-দক্ষ কার্টিজ হিটার নির্বাচনের জন্য লোড গণনা এবং আকার

সুনির্দিষ্ট তাপ-দক্ষ কার্টিজ হিটার নির্বাচনের জন্য লোড গণনা এবং আকার
প্রকৃত তাপ চাহিদার পরিবর্তে শুধুমাত্র উপলব্ধ স্থানের উপর ভিত্তি করে একটি গরম করার উপাদান নির্বাচন করা ঘন ঘন তাপমাত্রার অপর্যাপ্ত বৃদ্ধি বা দীর্ঘস্থায়ী অতিরিক্ত গরমের দিকে পরিচালিত করে। যদিও একটি কার্টিজ হিটার সুনির্দিষ্ট গর্তে ফিট করার জন্য একটি সিলিন্ডারের মতো তৈরি করা হয়, তবে এর ঘনত্ব, দৈর্ঘ্য এবং ওয়াটেজ অবশ্যই আশেপাশের ভরের তাপমাত্রা বাড়াতে এবং তাপ হারানো থেকে রক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপের সাথে সম্পর্কিত হতে হবে।
ধাতুর ভর, এর নির্দিষ্ট তাপ, নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং তাপের জন্য উপলব্ধ সময়ের পরিমাণ-উপরের জন্য মৌলিক তাপ-লোড গণনার ক্ষেত্রে বিবেচনা করা হয়। পদার্থটি তৈরি বা সিল করে শোষণ করার প্রক্রিয়া তাপ, হাতিয়ার পৃষ্ঠ থেকে বিকিরণ এবং পরিচলন ক্ষতি এবং সঞ্চালন মিডিয়া থেকে যে কোনও শীতল প্রভাব আরও উদ্বেগের বিষয়। অভিজ্ঞতায় দেখা গেছে যে আন্ডারসাইজ করার ফলে ধীর পুনরুদ্ধার হয় এবং লোডের অধীনে সেটপয়েন্ট বজায় রাখতে অক্ষমতা হয়, শুধুমাত্র গর্তের সাথে মানানসই সর্বাধিক ওয়াটেজ নির্বাচন করার ফলে সাধারণত অতিরিক্ত ঘনত্ব এবং প্রাথমিক ব্যর্থতা দেখা দেয়।
গর্ত ক্লিয়ারেন্স এবং উপাদান পরিবাহিতা তারপর ওয়াট ঘনত্ব তুলনা করা আবশ্যক. আরও ভাল সারফেস লোডিং আরও ভাল পরিবাহিতা, যেমন পিতল বা অ্যালুমিনিয়াম সহ শক্ত ফিটিং এবং ধাতু দিয়ে সম্ভব। ইস্পাত সরঞ্জাম এবং বড় ছাড়পত্রের জন্য আরও সতর্ক ঘনত্ব প্রয়োজন। উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট প্রতিরোধ করার জন্য, কার্টিজ হিটারের উত্তপ্ত দৈর্ঘ্য প্রসারিত না করেই গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলটিকে আবৃত করা উচিত। বড় বা জটিল জ্যামিতির জন্য, অসংখ্য উপাদানের প্রয়োজন হতে পারে।
সাইজিং প্রক্রিয়ার একটি ধাপ হল ভোল্টেজ নির্বাচন। ভোল্টেজের বর্গক্ষেত্রের সাথে পাওয়ার পরিবর্তিত হওয়ার কারণে একটি অসামঞ্জস্য উপাদানটিকে তার উদ্দিষ্ট ঘনত্বের বাইরে ভালভাবে চালাতে পারে। লম্বা টুলে শেষ ক্ষয়ক্ষতির জন্য দৈর্ঘ্যের উপর কাস্টম পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশনের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে, হয় প্রান্তের দিকে ছোট করে বা কেন্দ্রে বর্ধিত লোডিং দিয়ে। একবার সঠিক শক্তি স্তর সেট করা হলে, অভ্যন্তরীণ থার্মোকল বা কৌশলগতভাবে অবস্থান করা বাহ্যিক সেন্সরগুলি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া দেয়।
দ্রুত তাপ-উপর, কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং দীর্ঘতর হিটারের আয়ু আসলে এমন উদ্ভিদ দ্বারা অর্জন করা হয় যেগুলি একটি কাঠামোগত তাপ-লোড বিশ্লেষণ করে এবং অর্ডার দেওয়ার আগে ঘনত্বের সীমাবদ্ধতা নিশ্চিত করে৷ থাম্ব বাছাইকারীরা প্রায়ই প্রতিস্থাপনের একটি চক্রের মধ্য দিয়ে যায়। চক্রের সময়কাল, টুল ভর, পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং উপাদান গুণাবলী সবই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। নলাকার কার্টিজ হিটারের সঠিক ব্যাস, দৈর্ঘ্য, ওয়াটেজ এবং ঘনত্ব নির্দিষ্ট করার জন্য এবং বিভিন্ন উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, পেশাদার তাপ সিস্টেমের নকশা এই বিষয়গুলিকে বিবেচনা করে।