তাপ স্থানান্তর দক্ষতার উপর টুল উপাদান এবং বোর সারফেস ফিনিশের প্রভাব

তাপ স্থানান্তর দক্ষতার উপর টুল উপাদান এবং বোর সারফেস ফিনিশের প্রভাব
এমনকি সঠিক ওয়াটেজের সাথেও, ক্রমাগত ঠান্ডা দাগ বা উচ্চ খাপের তাপমাত্রা প্রায়শই গরম করার উপাদানের পরিবর্তে মাউন্টিং হোলের মাইক্রোস্কোপিক অবস্থার কারণে ঘটে। কার্টিজ হিটারের নলাকার আকৃতি আশেপাশের ধাতুর সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগের অনুমতি দেয়, কিন্তু তাপ কতটা ভালভাবে খাপ থেকে বেরিয়ে যায় তা পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উপাদান পরিবাহিতার উপর নির্ভর করে।
সাধারণত, একটি ছিদ্র করা গর্ত ছোট ছোট শিখর এবং সর্পিল টুল ট্রেস তৈরি করে যা বায়ু পকেট তৈরি করে। যেহেতু বায়ু ধাতুর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম কার্যকরভাবে তাপ সঞ্চালন করে, এই পকেটগুলি তাপীয় বাধা হিসাবে কাজ করে। রিজগুলি বাদ দেওয়া হয় এবং একটি মসৃণ ফিনিস (Ra 0.8 µm বা তার বেশি) করার জন্য পুনরায় তৈরি বা সন্নিবেশিত করে একটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ নলাকার পৃষ্ঠ তৈরি করা হয়। অভিজ্ঞতায় দেখা গেছে যে একই নামমাত্র ব্যাসের একটি অসমাপ্ত ড্রিল করা গর্তের তুলনায়, তাপ স্থানান্তরের উন্নতি 20-40% এর কাছাকাছি হতে পারে। এই পৃষ্ঠের গুণমান ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে কারণ প্রয়োজনীয় ওয়াটের ঘনত্ব আরও শক্ত হয়ে যায়।
কর্মক্ষমতা আরও টুল উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়. পিতল এবং অ্যালুমিনিয়াম বৃহত্তর পৃষ্ঠ লোডিং সহ্য করতে পারে এবং দ্রুত তাপ পরিচালনা করতে পারে। যেহেতু ইস্পাত এবং স্টেইনলেস অ্যালয়গুলি আরও ধীরে ধীরে তাপ সঞ্চালন করে, তাই পূর্বনির্ধারিত সীমার মধ্যে কার্টিজ হিটার শীথের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য নিম্ন ঘনত্ব বা কঠোর ছাড়পত্র প্রয়োজন। বিকিরণের অবদান কমানোর পাশাপাশি, নিম্ন-নিঃসরণকারী পৃষ্ঠ বা বোরের মধ্যে অক্সিডাইজড স্তরগুলির অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সম্ভাবনা রয়েছে। প্রান্তিক পরিস্থিতিতে, যতক্ষণ পর্যন্ত যৌগটি কার্যকারী তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে ততক্ষণ পর্যন্ত -গর্তটিকে অক্সিডাইজ করে বা একটি পাতলা, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবাহী যৌগ প্রয়োগ করে যোগাযোগ উন্নত করা যেতে পারে।
সারফেস ফিনিস এবং ক্লিয়ারেন্স ইন্টারঅ্যাক্ট করতে থাকে। ডায়ামেট্রাল ব্যবধানটি পরামর্শের চেয়ে বড় হলে, এমনকি একটি পুরোপুরি মসৃণ বোরও কার্যক্ষমতা হারায়। অন্যদিকে, একটি দুর্বল ফিট একটি নোংরা বা অসম পৃষ্ঠের জন্য তৈরি করতে পারে না। পরবর্তী চক্রের সময়, অবশিষ্ট মেশিনিং তেলগুলি যা উত্তপ্ত হলে কার্বনাইজ করে তা নিরোধকের একটি অতিরিক্ত স্তর তৈরি করে যা কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের জন্য, মেশিন করার পরে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা এখনও প্রয়োজন।
নলাকার কার্টিজ হিটার নিম্ন অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা এবং আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ বিতরণ বজায় রাখে যখন বোর ফিনিস, উপাদান পরিবাহিতা এবং ক্লিয়ারেন্স আদর্শ ঘনত্বের সাথে মেলে। হট স্পট, দ্রুত তারের অক্সিডেশন এবং জীবন হ্রাস এই বিবেচনাগুলি উপেক্ষা করার ফলাফল। প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির উপাদান, জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। তাপ পরিবাহিতা, পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা এবং উপযুক্ত সহনশীলতার বিশেষজ্ঞ মূল্যায়ন গ্যারান্টি দেয় যে কার্টিজ হিটার প্রতিটি টুলের প্রকৃত তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে-, বিভিন্ন উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর অপারেশন সক্ষম করে৷