প্রসেস হিট সিস্টেমের মধ্যে কার্টিজ হিটারের সার্ভিস লাইফ বাড়ানো
অপরিকল্পিত হিটার প্রতিস্থাপন উত্পাদন সময়সূচী ব্যাহত করে এবং অপারেটিং খরচ বাড়ায়। প্রসেস হিট অ্যাপ্লিকেশানগুলি যা সন্নিবেশ হিটারের উপর নির্ভর করে, বেশিরভাগ প্রাথমিক ব্যর্থতা সাধারণ, এড়ানো যায় এমন কারণগুলি ভাগ করে নেয়। এই কারণগুলি বোঝা এবং সোজাসুজি সংশোধনমূলক অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করা দীর্ঘায়ুকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
একটি কার্টিজ হিটার ব্যর্থ হয় যখন এর অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের তারটি এমন তাপমাত্রায় পৌঁছায় যা অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে বা যখন ম্যাগনেসিয়াম-অক্সাইড নিরোধক অস্তরক শক্তি হারায়। উভয় অবস্থাই ঘটে যখন তাপ উৎপন্ন হওয়ার মতো দ্রুত খাপ ছেড়ে যেতে পারে না। প্রাথমিক ভেরিয়েবলগুলি হল ওয়াট ঘনত্ব, যোগাযোগের গুণমান এবং দূষণ। সাধারণ ইস্পাত-টুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 5-7 W/cm² পরিসরে পৃষ্ঠের লোডিং বজায় রাখা তারের তাপমাত্রাকে মাঝারি রাখে। আঁটসাঁট, পরিষ্কার ফিটগুলি নিশ্চিত করে যে হিটারের ভিতরে আটকে থাকার পরিবর্তে হোস্ট ভরের মধ্যে তাপ দক্ষতার সাথে প্রবাহিত হয়।
বোর প্রস্তুতি ভিত্তি স্থাপন করে। রিমিং একটি মসৃণ নলাকার পৃষ্ঠ তৈরি করে যা তুরপুন দ্বারা অবশিষ্ট শিলাগুলি থেকে মুক্ত হয়। 0.02 এবং 0.05 মিমি এর মধ্যে রাখা ডায়ামেট্রাল ক্লিয়ারেন্সগুলি বাতাসের ফাঁক কমিয়ে দেয়। কোন অবশিষ্ট তেল, কুল্যান্ট, বা চিপ অপসারণ করা আবশ্যক; জৈব অবশিষ্টাংশগুলি কার্বনাইজ করে এবং অন্তরক ফিল্ম তৈরি করে যা কার্যকরভাবে অপারেটিং ঘনত্ব বাড়ায়। একবার গর্ত প্রস্তুত হয়ে গেলে, কার্টিজ হিটারটি হালকা হাতে চাপ দিয়ে প্রবেশ করা উচিত। জোর করে বা হাতুড়ি মারা যান্ত্রিক ক্ষতির ঝুঁকি রাখে যা পরবর্তীতে একটি হট-স্থানে পরিণত হয়।
শুকনো-ফায়ারিং হিটারকে সেকেন্ডের মধ্যে ধ্বংস করে। উপাদানটি তার প্রস্তুত গর্তে পুরোপুরি বসে না হওয়া পর্যন্ত শক্তি কখনই প্রয়োগ করা উচিত নয়। এমনকি বেঞ্চে সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা শক্তি অপরিবর্তনীয় অভ্যন্তরীণ ক্ষতির কারণ। সীসা রাউটিং এবং সুরক্ষা ইনস্টলেশন ছবি সম্পূর্ণ. উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা লিডগুলি প্রস্থান সিলে বা ক্রমাগত ফ্লেক্সিং ব্যর্থ হয়। পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা-শেষের দৈর্ঘ্য, স্ট্রেন রিলিফ, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা নিরোধক বা নমনীয় নালী বেশিরভাগ সমাপ্তি সমস্যা প্রতিরোধ করে।
অপারেটিং শর্তগুলি জীবনকে আরও প্রভাবিত করে। ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার শুল্ক 5-7 W/cm² ব্যান্ডের নিম্ন প্রান্তের দিকে ঘনত্বের পক্ষে। ভাল তাপ ডুবে দ্রুত সাইকেল চালানো উপরের প্রান্তের কাছাকাছি মান সহ্য করে। কম্পন পরিবেশগুলি শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ নির্মাণ বা অতিরিক্ত বাহ্যিক সমর্থন থেকে উপকৃত হয়। আর্দ্রতা বা রাসায়নিক এক্সপোজার উপযুক্ত খাপের খাদ এবং সীলমোহর বন্ধ করার জন্য কল করে।
প্রতিরোধমূলক অনুশীলনগুলি প্রাথমিক ইনস্টলেশনের বাইরেও প্রসারিত। সীসা প্রান্তে বিবর্ণতা, অস্বাভাবিক পাওয়ার ড্র, বা হিটার অপসারণে অসুবিধার জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন উন্নয়নশীল সমস্যার সংকেত দিতে পারে। যখন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, একটি নতুন ইউনিট সন্নিবেশ করার আগে প্রকৃত বোরের ব্যাস এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিমাপ করা আগের ভুলগুলির পুনরাবৃত্তি এড়ায়। কিছু উচ্চ-ডিউটি অ্যাপ্লিকেশানে, সামান্য লম্বা কোল্ড সেকশন বা থ্রু-গর্ত ডিজাইন ভবিষ্যতের পরিবর্তনগুলিকে সহজ করে এবং ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।
প্রসেস হিট সিস্টেম যা এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে নিয়মিতভাবে প্রতিটি কার্টিজ হিটার থেকে বহু{0}}বছরের পরিষেবা অর্জন করে। বিচ্যুতি-বড় আকারের গর্ত, অবশিষ্ট দূষণ, অত্যধিক ঘনত্ব, বা অরক্ষিত সীসা-এই জীবনকে কয়েক মাসে সংকুচিত করে। অন্তর্নিহিত পদার্থবিদ্যা স্থির থাকে: তাপ অবশ্যই দক্ষতার সাথে স্থানান্তর করতে হবে, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা অবশ্যই উপাদান সীমার মধ্যে থাকতে হবে এবং যান্ত্রিক চাপ অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে। যখন উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিকশিত হয়, একই নীতিগুলি প্রযোজ্য হতে থাকে, তবুও ব্যাস, দৈর্ঘ্য, ঘনত্ব বন্টন এবং সমাপ্তির শৈলীর বিশদ নির্বাচন প্রায়শই প্রতিটি ইনস্টলেশনের নির্দিষ্ট তাপ ভর, তাপ-ক্ষতির প্যাটার্ন এবং শুল্ক চক্রের সাথে মিলে যাওয়া গণনা থেকে উপকৃত হয়।
