শর্ত{0}}কারটিজ হিটার প্রতিস্থাপন সময়সূচীর জন্য ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ কৌশল

শর্ত{0}}কারটিজ হিটার প্রতিস্থাপন সময়সূচীর জন্য ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ কৌশল
স্থানীয় বৈদ্যুতিক উত্তাপের উপর নির্ভর করে এমন সরঞ্জামগুলির উত্পাদন সময়সূচী এখনও হঠাৎ খোলা{0}}সার্কিট ব্যর্থতা বা তাপমাত্রার অভিন্নতার ধীরগতির কারণে ব্যাহত হয়৷ অনেক সুবিধা এখন একটি কার্টিজ হিটার প্রতিস্থাপনের সর্বোত্তম সময় খুঁজে বের করার জন্য শুধুমাত্র পূর্বনির্ধারিত ক্যালেন্ডার ব্যবধানের পরিবর্তে শর্ত ভিত্তিক চেক ব্যবহার করে, যা অনির্ধারিত ডাউনটাইম এবং অপ্রয়োজনীয় প্রাথমিক পরিবর্তন-আউট উভয়কেই কমিয়ে দেয়।
দক্ষ পর্যবেক্ষণের ভিত্তি হল বৈদ্যুতিক পরিমাপ। টার্মিনাল জুড়ে পরিমাপ করা ঠান্ডা প্রতিরোধকে নেমপ্লেট মানের (R=V²/W) সাথে তুলনা করা হলে অক্সিডেশনের কারণে প্রতিরোধের তারটি ধীরে ধীরে পাতলা হয়। অন্তত 10% এর ধারাবাহিক বৃদ্ধি থাকলে কার্টিজ হিটারটি তার দরকারী জীবন শেষের কাছাকাছি। একটি megohmmeter ব্যবহার করে সীসা এবং খাপের মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করে সমানভাবে দরকারী তথ্য প্রাপ্ত করা হয়। 500-1000 V DC-তে, স্বাস্থ্যকর সিস্টেমগুলি সাধারণত 100 MΩ-এর উপরে মান প্রদর্শন করে; কয়েক দশ মেগোহমের নীচের পাঠগুলি আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ, নিরোধক ব্যর্থতা বা দূষণ নির্দেশ করে যা শীঘ্রই ফুটো বা শর্ট সার্কিট হতে পারে।
বৈদ্যুতিক তথ্য চাক্ষুষ তদন্ত দ্বারা সম্পূরক হয়. অপর্যাপ্ত তাপীয় যোগাযোগ বা নিরোধক জমার কারণে অতিরিক্ত গরম হওয়া অনিয়মিত আবরণ বিবর্ণতা, বিশেষ করে প্যাঁচা কালো, নীল, বা স্থানীয় কালো ছোপ দ্বারা নির্দেশিত হয়। শিথ ফুলে যাওয়া বা ফুলে যাওয়া একটি লক্ষণ যে ইউনিটটি আর ব্যবহার করা নিরাপদ নয় কারণ উচ্চ তাপমাত্রার কারণে অভ্যন্তরীণ নিরোধক ইতিমধ্যেই খারাপ হয়ে গেছে। সীসা-শেষ অবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: পিটেড টার্মিনাল পিন, গলিত সীল, বা বিভক্ত নিরোধক প্রায়শই সম্পূর্ণ ব্যর্থতার আগে এবং প্রাথমিক কার্টিজ হিটার প্রতিস্থাপনের জন্য কল করে।
অপারেটিং ইতিহাস দ্বারা রায় আরও পরিমার্জিত হয়। এমনকি যখন মোট এনার্জাইজড ঘন্টা মাঝারি হয়, যে ইউনিটগুলি উল্লেখযোগ্য সংখ্যক তাপ চক্র দেখেছে তারা যান্ত্রিক ক্লান্তি তৈরি করে। তাই, ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপের তুলনায়, ঘন ঘন শুরু-স্টপ সিকোয়েন্স সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি আরও ঘন ঘন পরিদর্শন করা উচিত। অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার প্রতি সাড়া দেওয়ার পরিবর্তে, দলগুলি ইনস্টলেশনের সময় বেসলাইন প্রতিরোধ এবং নিরোধক মান রেকর্ড করে এবং তারপর পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানে প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করে অবশিষ্ট জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে।
প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া সক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে যখন সম্মিলিত লক্ষণগুলি দেখায় যে একটি কার্টিজ হিটার নির্ভরযোগ্য পরিষেবার শেষ পর্যায়ে পৌঁছেছে। বড় আকারের বোর, দূষণ বা অনুপযুক্ত ওয়াট ঘনত্ব হল ব্যর্থ ইউনিটের সাধারণ মূল কারণ যা পরবর্তী ইনস্টলেশনের আগে ঠিক করা যেতে পারে। প্রতিটি নতুন কার্টিজ হিটারের নির্মাণের বিবরণকে অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলানো বর্ধিত পরিষেবার ব্যবধান এবং স্থিতিশীল উত্পাদন ফলাফল অর্জনের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হিসাবে অব্যাহত রয়েছে কারণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, ম্যানিফোল্ড এবং নিমজ্জন জাহাজগুলি ব্যাপকভাবে ভিন্ন তাপীয় ভর, চক্রের হার এবং পরিবেশগত এক্সপোজার উপস্থিত করে।