এক্সট্রুশন এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কীভাবে একটি কার্টিজ হিটার নির্বাচন করবেন

এক্সট্রুশন এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কীভাবে একটি কার্টিজ হিটার নির্বাচন করবেন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় প্রায়শই ব্যাহত হয় এবং অসম ছাঁচের তাপমাত্রা বা ঘন ঘন হিটার প্রতিস্থাপনের কারণে স্ক্র্যাপের হার বেড়ে যায়। এই সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে যখন কাজের জন্য বেছে নেওয়া কার্টিজ হিটার প্রক্রিয়াটির যান্ত্রিক এবং তাপীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না।
প্লাস্টিক উৎপাদনে, একটি কার্তুজ হিটার সাধারণত স্থানীয় তাপ প্রদানের জন্য এক্সট্রুশন ব্যারেল, ম্যানিফোল্ড বা ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয়। মোটামুটি 0.01 থেকে 0.05 মিমি ক্লিয়ারেন্সের সাথে, ব্যাসটি ড্রিল করা গর্তের সাথে মেলে। যদিও অত্যধিক আঁটসাঁট ফিটিংগুলি ইনস্টলেশনকে আরও কঠিন করে তোলে এবং খাপের ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়, বড় ফাঁকগুলি বায়ু নিরোধক তৈরি করে যা অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বাড়ায় এবং জীবনকে ছোট করে। ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম টুলে কার্যকর পরিবাহিতা নিশ্চিত করা হয় চূড়ান্ত বোর পরিমাপ করে এবং একটি ম্যাচিং বাইরের ব্যাস সহ একটি কার্টিজ হিটার বেছে নেওয়ার মাধ্যমে।
একটি মূল ফ্যাক্টর হল ওয়াট ঘনত্ব। 5 এবং 7 W/cm² এর মধ্যে ঘনত্ব বেশিরভাগ ছাঁচ এবং ব্যারেল গরম করার জন্য প্রতিরোধের তারের উপর অযাচিত স্ট্রেন না রেখে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে। ভাল-উচ্চ পরিবাহিতা ধাতুর মধ্যে, উচ্চতর ঘনত্ব দ্রুত তাপ-উঠতে পারে; কিন্তু, তাদের যত্নশীল ব্যবস্থাপনা এবং উচ্চতর তাপ ডুবতে হবে যাতে প্লাস্টিক নষ্ট হয় বা উপাদানের ক্ষতি হয়। ছাঁচ বিভাগের ভর, উপাদানের নির্দিষ্ট তাপ এবং প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধির মোট শক্তি গণনা করে ঘনত্ব নিরাপদ সীমার মধ্যে থাকে, তারপর উত্তপ্ত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল দ্বারা ফলাফলকে ভাগ করে।
খাপ উপাদান পছন্দ প্রক্রিয়া উপকরণ এবং অপারেটিং তাপমাত্রা সঙ্গে মিথস্ক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়. অনেক সাধারণ ছাঁচনির্মাণ অবস্থা স্টেইনলেস স্টীলের জন্য উপযুক্ত 304. 316 বা 321 গ্রেডগুলি অবশিষ্ট আর্দ্রতা বা পরিচ্ছন্নতার এজেন্টগুলির পাশাপাশি উচ্চ তাপমাত্রার জন্য আরও ভাল প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে৷ ঘন ঘন সাইকেল চালানো বা উচ্চ খাপের তাপমাত্রা ইনকোলয় অ্যালোয়ের কর্মক্ষমতা উন্নত করে। সীসা কনফিগারেশন একাউন্টে সীমিত এলাকা এবং কম্পন গ্রহণ করা উচিত যা ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাধারণ। টাইট ম্যানিফোল্ডে, সীসায় দোলানো-যান্ত্রিক চাপের জন্য বেশি স্থিতিস্থাপক এবং বাহ্যিক প্রকারের তুলনায় ভর কমায়।
ভোল্টেজ এবং মেশিন সরবরাহ অবিকল মেলে। একটি অমিলের ফলে হয় দ্রুত বার্নআউট বা প্রকৃত পাওয়ার আউটপুট পরিবর্তন করে অপর্যাপ্ত গরম হতে পারে। কন্ট্রোলার স্থিতিশীল সেট পয়েন্ট বজায় রাখতে পারে এবং ওভারশুট এড়াতে পারে, যা কাজের পৃষ্ঠের কাছাকাছি তাপমাত্রা সেন্সর স্থাপন করে অংশের গুণমানকে আপস করে।
কোল্ড-শেষ দৈর্ঘ্যের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। উত্তপ্ত অঞ্চলের বাইরের সীসার কাছাকাছি একটি গরম না করা অংশ রেখে টার্মিনেশন সুরক্ষিত হয়, এবং যখন কার্টিজ হিটারটি একটি বন্ধ গর্তের নীচে বসে, তখন একটি ছোট গরম না করা টিপ সহায়ক হয়। ইনস্টলেশনের সময়, তাপ সঞ্চালন বাড়াতে এবং ছোট ফাঁক পূরণ করতে উচ্চ-তাপমাত্রার একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করা হয়।
এই উপাদানগুলির দ্বারা একটি দরকারী নির্বাচন কাঠামো তৈরি করা হয়: সঠিক মাত্রিক ফিট, সাধারণ প্লাস্টিকের-টুলিং লোডের জন্য 5-7 W/cm² এ রক্ষণাবেক্ষণ করা ওয়াট ঘনত্ব, সামঞ্জস্যপূর্ণ খাপের মিশ্রণ, উপযুক্ত ভোল্টেজ, এবং শিল্ডেড লিড। অ্যাপ্লিকেশান-নির্দিষ্ট কার্টিজ হিটার কনফিগারেশনগুলি বিভিন্ন আকার, উপকরণ এবং চক্রের হার সহ ছাঁচ ডিজাইনের জন্য জেনেরিকগুলির চেয়ে বেশি সুবিধাজনক।